“减负”带来增值效益

今年以来，江铜集团股份有限公司德铜采矿场以“学党史、悟思想、办实事、开新局”活动为契机，根据工作实际，积极实行铁运工段西破旋回单系统作业模式，取得节约成本与安全生产双赢的成果。

日前，该场铁运工段的西破卸矿平台区域，1#旋回系统的供矿作业满负载展开。在此期间，电动轮、前装机等露采设备相互配合，有条不紊地推进各项工作，而附近相邻的2#旋回系统处于“休眠”状态。

“我们实行旋回单系统作业，台效比原来提升平均600吨/小时，设备的完好率由原先的95%提高至现在的97%以上。”铁运工段副段长禇伟说。

据了解，铁运工段担负着泗洲选矿厂繁重的原矿运输任务，平均每天发车近140趟，是采矿场安全运输和用电管理的重点单位。其中，铁运西破2套旋回系统，全年矿石破碎任务所需用电量占到全工段用电总量60%以上。

“之前，我们利用错锋用电来降低生产成本，效果不是很明显。”禇伟说。去年10~12月，因为西破两套旋回挡墙年久受损需要修复，迫使旋回进行单系统作业，但是在各方单位共同努力下，不仅满足了泗选厂的促矿，而且节约用电10万余度。

尝到甜头后，今年初，该场将开展党史学习教育与采区重点工作相结合，采取有利措施，着力推行西破旋回单系统作业模式，使原有设备被动式检修局面改变成有计划性、预知性检修和保养。不仅提升设备维修质量，降低员工的劳动强度，而且节约用电成本，提高了设备和人员的作业安全。经统计，与去年同期相比，1~4月份电耗成本节约8.9万余元。

“今年，我们与泗洲选矿厂、场属调度室和汽运一工段进行多方面协调沟通，采取一系列措施，实行旋回单系统作业模式，取得良好效果。”铁运工段党支部书记刘红算了一笔经济帐，“预计到今年底，设备检修成本和电耗成本可减少80万元左右，既为矿山及员工安全高效生产办了实事，又为党的百年华诞献上一份厚礼。”

此外，针对西破旋回实行单系统作业模式过程中，晚班存在双系统作业模式的薄弱环节，该场出点子、想办法、有目的性展开攻关，进一步为采区稳产、高产提供坚实的保障。

“下一步，我们与调度室进行充分的沟通，及时将晚班的料位情况告诉当班的调度人员，在满足泗选厂促矿的基础上，尽量避免双系统作业模式。然后，在作业期间，旋回一旦出现大块的现象，迅速通知破碎锤司机进行处理，以此提高晚班台效。”铁运工段段长皮海平说。

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